橡胶衬里|豪烁橡塑|橡胶衬里专业生产厂家

橡胶衬里是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得**的产品，**号为No.62871，橡胶衬里，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。**中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是较早的现代球磨机衬板。上世纪初，磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机产量为360t/h。  可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业*特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类  磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件  磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（较多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，橡胶衬里专业生产厂家，故一仓内球径在φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，

橡胶衬里是用来保护筒体，使筒体免受耐磨钢球、钢段和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，

以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受耐磨钢球、钢段和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。  那么如何降低球磨机衬板的磨耗有以下几点：        一、降低入磨物料粒度。入磨物料的料度降低后，钢球的平均球径即相应减小，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应减少。   二、实现均匀喂料，特别是防止磨内无料或少料。    三、采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大，衬板的磨耗率相应下降。   四、控制入磨物料水分在2%以下，以免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，加快衬板的磨耗。  五、加强磨内通风，以降低磨内温度，减轻衬板在高温下的塑性变形程度。   六、降低入磨物料温度，入磨熟料的温度控制在50℃以下。   七、采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应。    八、加厚衬板磨损较快部位的厚度。磨机内同一块衬板的厚度是一致的，但在使用过程中，橡胶衬里寿命，衬板上有一很小的部位磨损很快，一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的，虽然整块衬板的绝大部分尚属完好，也须更换。改进措施：将磨损较快部位的厚度适当增大。橡胶衬里以磨头衬板为例：磨损较快部位的厚度应比其他部位厚15mm～30mm。为此，直径2m～3m管磨的磨头衬板可设计成两圈，直径大于3m的可设计成3圈。分圈时，使磨损快的部位集中在某一圈中，橡胶衬里安装，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时，还应注意：单块衬板的尺寸和重量都不宜过大，以便于出入孔和搬动；衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料篦板也可仿照上述措施，适当加厚磨损部位的厚度。橡胶衬里