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链条导轨生产工艺

压制烧结压制烧结是链条导轨厂家较原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高链条导轨生产效率，链条导轨，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种**高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚（UHMW-PE）**单螺杆挤出机，耐磨链条导轨，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。吹塑成型**高分子量聚（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，链条导轨价格，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。**高分子量聚（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

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