混合机衬板图片、豪烁橡塑、丹东混合机衬板

圆筒混合机是烧结生产线上的重要设备。而这样的大型设备需要定期对其部件进行检修以保证其正常运转。以往的检修方法

都是将混合机的筒体吊起然后将其下的托辊和挡辊拆卸进行检修。由于混合机筒体的体积和重量很大，基本都是百吨级别的，

所以吊装筒体必须租用大吨位的吊车进行起吊。这样一次检修就需要花费大量的资金用在租用吊车上。设想如果有办法能在不用

吊装筒体的前提下实现零部件的拆装，必将节省很大的一笔开支。混合机衬板有效解决了这个难题混合机衬板耐磨不粘料混合机衬板耐高温，耐冲击。

混合机衬板是通过橡胶化技术。在依靠焊接(三合一系列)或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，混合机衬板专业厂家，形成坚固且有缓冲力的防磨层，较大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。

   混合机衬板广泛应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗、混料机、造球盘等设备，有效的解决了因物料落差大，冲击力强，物料粘结，丹东混合机衬板，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。

高分子聚混合机衬板，混合机安装衬板，所有衬板拼接安装后，在筒内形成螺旋线，其旋转方向与筒 体的旋转方向相反，利用逆螺旋将粉矿反向送回入 料端，使未成颗粒的粉状物料再次返回筒体，聚混合机衬板，实现二 次制粒，有效延长物料在筒体内的造球路程及时间， 从而提高造球效率及造球质量。 改造效果改造后运行8个月，对设备运转状况进行检查， 粘料状况完全符合原设计要求。有效防止了漏料， 解决混合机根部积料问题，衬板不黏料，安全系 数增加，为筒体作业创造了较好条件。筒体运行平 稳，降低了筒体负荷大引起的设备故障和备件损 耗。筒体内形成波浪形状，利于物料在滚动运转中 成球，增加了造球量。此次改进混合机衬板，提升了 混合料混匀制粒效果9%，延长了衬板使用寿命，减 少了设备故障率，同时还降低了维修费用和维护工 作量，为稳定生产、提高烧结机作业率和烧结矿质量 创造了条件。 混合机衬板的改造与效果。混合机衬板专业厂家